• Dansk Dansk
  • Engelsk Engelsk
Menu
  • Hjem
  • Kontakt
  • Værktøjsafdeling
  • Plastproduktion
  • Kvalitet
  • FKM
  • Cases
    Cases
    Cases
    • Veo Cam 3
    • LEAN arbejde
    • Bio- og genbrugsplast
    • Ansvarligt forbrug og produktion
    • Softtub
    • ReCollector
    • Støvfrie emner
    • En speciel opgave
    • Ny højhastighedsfræser
    • Sparring med kunderne
    • Målemaskiner
    • Grundfos
  • Nyheder
  • Om Unika
  • Job
  • Cases
  • Sparring med kunderne

Løbende forbedringer i samarbejde med kunde

Et eksempel på kon­struk­tiv spar­ring i for­bin­del­se med vo­res 0-fejls­fi­lo­so­fi i mas­se­pro­duk­tion...

 

Et ek­sem­pel på kon­ti­nu­er­ligt at ar­bej­de med nul-fejl i mas­se­pro­duk­tion.

En af Unikas store in­du­stri­kun­der har væ­ret ved at re­du­cere spild og øge out­put på en pro­duk­tions­lin­je. Den størs­te spild­fak­tor var, at El-unit bun­de knæk­kede ”tænder”. Sandsynligvis ved fald og ved håndtering. Vi indgik et samarbejde om at kortlægge og reducere risikosteder for knækkede ”tæn­der”. AS-IS niveau­et blev op­gjort til 0,08% fejl­em­ner i Uni­kas le­ve­ran­ce ind til kun­den. Uni­kas kva­li­tets­sik­ring kan ik­ke fan­ge øde­lag­te El-u­nits bun­de, når de ska­des ne­de i kas­sen, så fald­høj­de og hånd­te­ring blev op­spo­ret og mi­ni­me­ret. Hos kun­den blev der lige­le­des mi­ni­me­ret fald, om-hæld­ning og hånd­te­ring i for­bin­del­se med fær­dig­pro­duk­tion af El-u­nits. Sam­ar­bej­det har vist tæt på 50% re­duk­tion af fejl­em­ner med den­ne ty­pe fejl.

AS-IS ni­veau blev  for­bed­ret fra 0,082% til 0,052%.

Se film

Win-Win løsning

Ved at få kend­skab til den­ne fejl­type har Uni­ka også gre­bet lej­lig­he­den til at fjer­ne NVA trin fra det­te VSM. Vi in­stal­le­rede en for­de­ler ved trans­port­bån­det med re­du­ce­ret fal­de­høj­de fra bånd og ned i kas­ser­ne. Løs­ning­en hjæl­per også vo­res eg­ne med­ar­bej­dere, idet der er in­stal­le­ret en tæl­ler ved bån­det, så når det øns­kede an­tal for­sig­tigt er fal­det i kas­sen, kø­rer for­de­ler­en au­to­ma­tisk til næs­te kas­se. Fre­kven­sen for kas­se­skift er æn­dret fra to til fire kas­ser. Al­lige­vel har vi selv kun­net for­bed­re flow­et, da em­ne­tæl­ler og nøj­ag­tig kon­trol­op­vej­ning fore­går di­rek­te fra bån­det, så­dan an­tal em­ner pr. kas­se straks ve­ri­fi­ce­res og nu kø­res di­rek­te ud til for­sen­del­se.

Genbrug af overskydende ma­teri­ale

Der vil ofte være ma­teri­ale­spild i for­bin­del­se med plast­sprøj­te­støb­ning af små em­ner i flere ka­vi­te­ter, idet for­de­ler ka­na­ler­ne u­und­gåe­ligt også fyl­des med plast­ma­te­ria­let.

Dette overskydende ma­te­ria­le kø­rer ud af en an­den lin­je og kvær­nes der­efter. Det he­le fore­går ”In house” hos Uni­ka, så vi und­går eks­ter­ne trans­port- og kværn­ud­gif­ter.

Det kværnede ma­teri­ale mixes nøj­ag­tigt med nyt ma­teri­ale. For at over­hol­de kva­li­tets- og sik­ker­heds­krav af det fær­dig­støb­te em­ne er der spe­ci­fice­ret en til­ladt pro­cent­del. Ved al­tid at an­ven­de en fast­sat pro­cent­del har Uni­ka kun­net for­bed­re sin pro­ces­sta­bili­tet. Med do­ku­men­ta­tion for sta­bil nøj­ag­tig do­se­ring har vi også for­mået at for­høje an­de­len af gen­an­vendt ma­te­riale i sam­ar­bej­de med kun­den - med suc­ces!

Fejl ved el-unit bund

Fejl ved el-unit bund

Kunde op­le­vede "knæk­ke­de tæn­der" på pro­du­ce­re­de el-u­nits bund. AS-IS ni­ve­au hos Uni­ka blev op­gjort til 0,08% fejl­em­ner. Sam­ar­bej­de og kort­læg­ning blev i­gang­sat.

Fordeler installeret

Fordeler installeret

Fejlen hos Unika blev op­spo­ret til at op­stå i for­bin­del­se med em­nets fald ned i kas­sen. En fejl vi ik­ke kun­ne fan­ge i for­bin­del­se med kva­li­tets­sik­rin­gen for­di det ske­te i kas­sen, så for­de­ler blev in­stal­le­ret.

Kasseskift forbedret

Kasseskift forbedret

Forbedring i form af in­stal­le­ring af tæl­ler ved bån­det. For­de­ler kan kla­re op­fyld­ning af 4 kas­ser. Vej­ning fore­går tæt ved bån­det. Tid­lig­ere blev kas­ser­ne kørt til op­vej­ning in­den for­sen­del­se.

 

Genbrug

Genbrug

Genbrugsmateriale skil­les fra em­ner og kø­rer ud af egen trans­port­bånd di­rek­te i egen kas­se. Hos Uni­ka bli­ver gen­brugs­plast­en kvær­net til gra­nu­lat i­gen. Det kvær­ne­de gra­nu­lat mix­es med nyt og ind­går i ny pro­duk­tion.


Unika Danmark A/S /
Lyngbakkevej 6, 8643 Ans /
+45 8665 8744 /
info@unika.dk
| CVR.: 78098511

Vi er stolte af vores præstationer

SDG
Ecovadis
Fødevare Kontrolrapport
Arbejdsskadestyrelsen
UL
ISO 9001
WWF